lol外围作为钢铁大国，我国在钢铁产量上连续多年保持第一，但行业发展还停留在产量提高和规模扩大的阶段。虽然控制系统已经在钢铁行业得到应用，但在自动化技术层面仍与国外存在较大差距。
发展痛点
1.钢铁企业的生产经营规模急剧扩张，行业集中度不断提升，集团化发展成为趋势智能制造 钢铁痛点，企业的管理幅度与管理难度迅速加大。
lol外围2.行业的竞争日趋激烈，从传统的产品、技术、成本的竞争向资本、资源、服务的竞争转化，对企业运转效率、资源整合的要求提高。
3.产品结构正在重组，智能制造、数字化工厂、低碳环保成为钢铁工业未来的发展目标。
科远智慧钢铁解决方案
lol外围自动化、无人化、智慧化是钢铁工业现代化生产的发展趋势，科远智慧通过成熟的产品及智慧化解决方案，助力钢铁企业实现从原料场、炼铁、炼钢、轧钢、中间库、到成品库等各生产运输环节的自动化和信息化，不断提升钢铁生产环节运输效率、实时获得各类库存信息、提升场地的周转效率、减少倒垛搬运，全面提升钢铁企业运转效率和管理水平智能制造 钢铁痛点，用“智慧之火”点亮钢铁行业发展新未来！
一平台支撑 全方位智能管控
科远冶金智能化技术平台架构图
科远智慧冶金智能化技术平台以EmpoworX工业互联网平台、企业信息化SyncPlant、控制系统DCS & PLC为核心，提供焦化、烧结、球团、高炉、煤粉喷吹、炼钢、轧钢加热炉、冷轧盐酸再生、钢渣超细粉等覆盖全产业链的控制系统及解决方案。除此之外还拥有加热炉燃烧优化控制，智能喷煤、高炉炉体壁温监测系统，烧结生产专家系统等一系列产品及高级解决方案，帮助钢铁企业实现全方位的智能管控。
四大亮点功能 凸显“智慧”实力
1、优化控制——轧钢加热炉优化控制
轧钢加热炉示意图
加热炉作为钢铁领域轧钢热处理中的重要设备，其炉温控制效果和自动控制水平直接关系到钢坯的质量与产量。但加热炉的炉温控制较为复杂，炉膛中的燃气燃烧过程易受到外界多因素影响，且炉温控制系统具有非线性、纯滞后、大惯性、强耦合等缺点。
轧钢加热炉优化控制采用科远激光气体分析仪对加热炉的预热段、加热段、均热段进行分段测量，测量炉膛内径向O2和CO的平均浓度，独立控制各段空燃比。加热炉智能燃烧控制方法结合模糊控制算法和深度学习神经网络，使加热炉燃烧过程中炉温和炉压、空气与煤气流量调节控制更稳定，加热炉升温和降温过程更流畅、平稳、快速，提高加热炉控制系统的鲁棒性。
2、降本增效——高炉煤粉喷吹
高炉喷煤系统的控制对象主要包括原煤运输、煤粉干燥、煤粉制备、煤粉喷吹和供气系统。高炉喷煤制粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细后的无烟煤粉和烟煤粉，替代焦炭，起到提供热量和充当还原剂的作用，降低焦比，降低了生铁冶炼成本。
煤粉制备工艺流程：系统原煤通过电子皮带秤给煤机送入中速磨中，在热烟气的干燥下，磨细的煤粉通过中速磨顶上的分离器由热烟气携带进入煤粉收集器，在其中进行气固分离，煤粉落入煤粉仓中智能制造 钢铁痛点，尾气经布袋过滤后由排粉风机排入大气。
喷吹系统设备包括煤粉仓、喷吹罐等喷煤罐，交替进行装煤及喷吹作业，由氮气通过输粉管道将煤粉送入高炉燃烧。
3、稳定生产——精确出铝控制方法
在国内大部分的电解铝厂中，每日出铝指示量的制定大多依靠管理经验，不同的管理者对同一台电解槽的出铝任务也有可能出现偏差，这种偏差对出铝量管理造成了困难，使得电解槽的控制难度加大。
科远智慧钢铁解决方案可以实时采集实际生产记录数据，建立出铝量预测模型，从而实现精确出铝控制。
根据经处理后的电解槽工艺数据样本，建立生产工艺参数—出铝预测模型。精确出铝控制方法结合模糊控制算法和深度学习神经网络，在出铝操作之后，保证电解槽的动态平衡，以及后续生产的平稳顺利进行，确保控制更稳定，出铝作业更准确。
4、绿色发展——钢渣微粉检测控制系统
钢渣作为转炉、电炉在炼钢过程中产生的固体废渣，不及时处理会致使占用土地智能制造 钢铁痛点，污染环境。然而将钢渣经磨到一定细度成为钢渣微粉后，则可广泛用于建材、水泥、道路等多领域.，带来巨大的社会与经济效益，为钢铁业实现绿色、循环发展提供有力支撑。
钢渣微粉检测控制系统主要对生产过程中的温度、流量、压力和料位等约900余点参数进行检测、监视和报警，对各种设备进行全方位控制，其主要控制设备为热风炉和高压辊压机。热风炉产生热气流，用于烘干钢渣物料。辊压机是水平的两辊轧机，动辊和固定辊通过反向旋转并挤压物料进行粉碎，粉碎后的物料以压缩饼的形式输出。
lol外围作为中国智慧工业的领先者和创新者，科远智慧将继续以前沿技术和创新思维智能制造 钢铁痛点，帮助越来越多的钢铁企业实现精细化管理和高质量发展，用“智慧之火”，为钢铁行业自动化建设，智慧化转型贡献力量，助力点亮“钢铁新未来”！
