lol外围新华社呼和浩特4月16日电：打造高质量发展“绿色引擎”——接近我国首个万吨煤直接制油示范项目
新华社记者任惠斌
比面粉还细的煤粉进入生产线，经过20多个小时，就可以生产出像矿泉水一样清澈的柴油、石脑油等油品。在国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司，神奇的变化令人惊叹。
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一名工作人员在国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司厂区检查废水回收池（4月11日摄）。新华社记者 刘磊 摄
10多年来，该公司攻克了多项世界性技术难题，成功建成并运营了世界首条煤制油直接生产工业化示范生产线，为拓宽液体燃料供应渠道、保障国家能源安全提供了技术支撑。安全，提高煤炭清洁度。高效利用在技术和产业示范方面发挥了引领作用。
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这是国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司生产线的“心脏”加氢反应器。它高近38米，重达2100多吨。人机射击）。新华社记者 刘磊 摄
lol外围煤海变成“油田”不再是梦想
硫含量低于国六标准的1/10，符合国内外最高环保标准，冰点低至-70摄氏度……说起自家产品的优势，煤制油分公司总经理王建利颇为自豪。
我国盛产煤炭，缺乏石油和天然气。煤改油是中国人多年来的梦想。
作为我国能源战略的重要组成部分，第一条投资超过100亿元、设计年产108万吨油品的煤制油直接生产示范生产线于2004年开工建设并成功2008年底投产，目前是世界上唯一一条煤制油直接生产线。石油工业生产线。2011年起，生产线开始商业运营。去年生产柴油、石脑油、汽油等油品近85万吨，副产沥青70万吨。
工作人员在国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司污水处理中心展示处理后的污水（4月11日摄）。新华社记者 刘磊 摄
王建建说，每生产一吨油，消耗大约2.3吨原煤。当石油价格高于 50 美元/桶时，它可以盈利。能量转化率接近60%，远高于煤电等煤炭。化学工业中约 40% 的水平是目前从煤炭生产液体产品的最有效方法。
煤制油直接需要3次加氢，工艺特殊，产品质量明显高于炼油厂。公司军民融合办副主任贾振斌表示，煤制油比重大、热值高中国石油85号汽油中国石油85号汽油，一罐油的行驶里程可提高8%左右；耐高温，冰点低，从热带到极寒地区，高海拔地区使用；硫、氮等杂质含量极低。
近年来，公司充分发挥技术产品优势，军民融合发展报道频出。研制的航空、航天煤油和陆海空全系列军用特种油品，为国防建设提供了重要支撑。
在国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司展厅内，一名工作人员观察并记录了放置已久的两瓶柴油的性质。左为市场销售的柴油，右为煤直接液化产品（4月12日摄）。新华社记者 刘磊 摄
自主创新攀登科技高峰
初期示范生产线单周期运行时间设计值为310天，最近三个周期运行时间分别达到420天、410天和415天，表明技术装备越来越发达更成熟。
该项目依托我国自主研发的技术建设。那时还没有工业化经验可以借鉴。此外，装置的规模也从千吨直接扩大到百万吨。从设备生产到产线安装、调试、稳定运行，存在诸多技术挑战。
进口催化剂价格昂贵且难以研磨。公司党委副书记李瑞光表示，在“863计划”支持下，公司与国内科研机构合作攻关，研发的纳米级催化剂不仅价格便宜，而且催化效率也提高了近5%。
该生产线的“心脏”加氢反应器高近38米，重达2100余吨，居世界在役加氢反应器之首。在试生产过程中，反应器遇到了内部矿物沉积和结焦问题。公司与北京化工大学反复探索运行参数，优化设备结构，最终赢得了这一世界性难题。
这是国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司厂区（4月11日无人机拍摄）。新华社记者 刘磊 摄
高温高压差减压阀是连接反应器与下游生产环节的桥梁。它要求极高的耐磨性。前四套减压阀均为进口产品。只有大约70小时。攻关后，该设备进行了国产化中国石油85号汽油，阀芯寿命提升至2700小时以上，售价仅10万余元。
多年来，公司与科研机构和配套企业合作，攻克了反应堆制造、材料回收利用等多项技术难题，实现了关键设备国产化。目前，产线设备国产化率超过98%，既保证了稳定运行中国石油85号汽油，降低了运行成本，又带动了我国煤化工技术装备的升级换代。
据王建建介绍，该项目已获得200多项技术专利，核心技术已获得美国、欧盟、日本等9个国家和地区的专利授权，并获得国家科学和技术一等奖。 2017年科技进步奖。
“单周期运行500天是下一个目标。” 公司质量技术部经理韩来喜表示，凭借技术经验，未来同等规模生产线的建设和生产时间将大大缩短，投资可减少近20%，油可以减少产量。费率会显着提高，当油价高于 40 美元/桶时，油价就会盈利。
这是在国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司展厅里摆放已久的两瓶柴油。左为市场销售的柴油，右为煤直接液化产品（4月12日摄）。新华社记者 刘磊 摄
高标准减排“绿色工厂”
煤制油支线西侧11公里处的一处院落中，三座高耸的银储罐格外醒目中国石油85号汽油，两米多高的红色阀门将三口深井紧紧封住。这是我国第一个地下储盐罐。水层二氧化碳封存工程注入作业区。
首条生产线投产后，CTL分公司与中科院、北京师范大学等科研机构合作建设10万吨/年二氧化碳捕集与封存全流程示范项目。“通过2495米深的注入井，已向地下1500至2500米的盐水层注入了超过30万吨的二氧化碳。” 该公司工程师王永生说，这是亚洲唯一的10万吨地下盐水。层二氧化碳储存工程。
该公司还瞄准了商机。去年，向化工、食品等企业销售二氧化碳5万吨以上，实现收入1000万元以上。
煤制油公司还利用附近煤矿的矸石水作为生产水源，建成了全国首个煤化工废水深度处理系统。中水全部回用，吨油耗水量由原设计的10吨降低到5.82吨，在煤化工企业中处于较低水平。煤炭直接液化沥青提取深加工项目也在建设中，将于今年7月竣工。
lol外围“第一条生产线的技术、经济、环境指标明显好于预期，有力推动了我国乃至世界煤制油技术的产业化，将对提高我国的煤制油技术起到重要的引领作用。推动现代能源经济高质量发展。”王建利说。
